YX-660弱酸性電鍍鋅鎳合金工藝

YX-660弱酸性電鍍鋅鎳合金工藝

一、工藝特點(diǎn)：

1、  本工藝是一種氯化物為基礎(chǔ)的鋅鎳合金電鍍，可在基體表面均勻的產(chǎn)生含鎳10-16%的鍍層。

2、  在室內(nèi)溫度時(shí)，鍍液可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持清澈，停產(chǎn)時(shí)不需要持續(xù)保持加熱鍍液。

3、  添加劑消耗量小，主要消耗來源為鍍液的帶出。

4、  此工藝電鍍效率極高，非常經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單且容易操作，適合于掛鍍和滾鍍。

二、鍍液組成及操作條件

三、鍍液配制方法：

1、  在洗干凈的槽中（新的鍍槽需要用6-8%的氫氧化鉀清洗）加入50%的去    離子水，加溫到50-60度。

2、  加入硼酸和氯化鈉完全溶解，

3、  加入氯化鋅和氯化鎳攪拌至完全溶解，

4、  加入氯化銨攪拌至完全溶解，

5、  補(bǔ)加到槽體的90%，開始過濾，槽液清澈后，清洗過濾系統(tǒng)，

6、依次加入YX-660柔軟劑、YX-660光亮劑、YX-660絡(luò)合劑，攪拌均勻，加水到最終體積，

7、安裝陽極，調(diào)整好PH值和溫度，開始試鍍。

四、添加劑作用：

1、  YX-660柔軟劑：是鍍層更加的平整細(xì)致，擴(kuò)大電流密度范圍，鍍液中柔軟劑偏少會(huì)出現(xiàn)光亮度不夠，走位不好等現(xiàn)象；過多會(huì)出現(xiàn)高區(qū)有條紋。應(yīng)該控制在30-50ml/L,補(bǔ)充柔軟劑為1000安培小時(shí)補(bǔ)充400ml。

2、  YX-660絡(luò)合劑：保持鍍液中離子的形態(tài)和控制在所有電流密度下鍍層中的鎳含量保持穩(wěn)定，如果赫爾槽電鍍?cè)嚻@示低電流區(qū)有些灰色，而其他鍍液成分都在操作范圍內(nèi)，表示絡(luò)合劑濃度偏低；添加絡(luò)合劑可以改善鍍液的澄清度，消耗量與柔軟劑相同補(bǔ)充。

3、  YX-660光亮劑：增強(qiáng)鍍層的光亮度，過多時(shí)鍍層脆性加大，所以要避免；光亮度不夠表示光亮劑濃度太低，需要1000安培小時(shí)補(bǔ)加200ml。

五、鍍液維護(hù)：

1、  鍍液分析：至少每八小時(shí)需要例行分析鍍液中的鋅、鎳、總氯離子的含量，赫爾槽試片觀察各添加劑的濃度。

2、  PH值：可以用鹽酸或者氨水來調(diào)整鍍液的PH值，PH值過低會(huì)導(dǎo)致鍍層中鎳含量偏高，偏高會(huì)減少低電流區(qū)的深度能力，且會(huì)產(chǎn)生云霧狀鍍層。

3、  溫度：得到最佳的鋅鎳合金鍍層，在最佳的溫度范圍內(nèi)電鍍時(shí)非常重要的，溫度高時(shí)鍍層中鎳含量會(huì)增加，偏低時(shí)鎳含量偏低。

4、  攪拌：需要輕微的攪拌，提高深度能力與擴(kuò)大電流密度范圍。

五、鍍液故障以及處理方法：

蝕刻

產(chǎn)品1：蝕刻加工；產(chǎn)品2：腐蝕加工；產(chǎn)品3：過濾網(wǎng)蝕刻 ；產(chǎn)品4：喇叭網(wǎng)蝕刻； 產(chǎn)品5：五金飾品蝕刻；產(chǎn)品6：標(biāo)牌蝕刻?　產(chǎn)品7：激光加工 產(chǎn)品8：微孔加工  產(chǎn)品9：電鍍添加劑　產(chǎn)品10:蝕刻刨刀片　　

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