蝕刻加工中怎樣把控蝕刻時(shí)間簡(jiǎn)析

  在化學(xué)蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過(guò)圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，并一直腐蝕到金屬厚度達(dá)到要求或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，存在著三個(gè)可變因素，即:蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。東莞市宇鑫金屬蝕刻技術(shù)有限公司在此簡(jiǎn)要總結(jié)這三者的關(guān)系式如下:

v=h/t

式中:v為金屬的蝕刻速度(mm/min)，這里所指的化學(xué)蝕刻速度都是指單面蝕刻速度;h為蝕刻深度(mm);t為蝕刻時(shí)間(min).

   此式為計(jì)算蝕刻探度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體腐蝕或成型化學(xué)蝕刻加工及縷空?qǐng)D文化學(xué)蝕刻往往都是在兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行化學(xué)蝕刻，這種雙面化學(xué)蝕刻速度比只在一個(gè)表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻的速度快1倍。

   在金屬材料一定的精況下，影響蝕刻速度的因素很多，其中最主要的是腐蝕劑的種類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對(duì)蝕刻速度同樣有很大的影響。

   在通常情況下，人們所需要的是配制一種腐蝕劑，使它在材料特性和熱處理狀態(tài)與預(yù)計(jì)的變化一致的條件下.能夠給出最佳的蝕刻速度與表面粗糙度。

   比如要配制一種用于不銹鋼的腐蝕劑，就應(yīng)能對(duì)各類型號(hào)的不銹鋼蝕刻加工(不管他們的熱處理狀態(tài)如何)。并都能以最快的蝕刻速度蝕刻出符合工藝要求的表面粗糙度。對(duì)于某些特殊材料或者是有特殊要求的化學(xué)蝕刻，比如，蝕刻貼膜、掩膜板、狹縫片、無(wú)連接點(diǎn)蝕刻，也可以配制專門(mén)的腐蝕液，使其盡可能滿足腐蝕加工的要求。

   為了確定最佳化學(xué)蝕刻時(shí)間，在進(jìn)行化學(xué)蝕刻之前要對(duì)所需蝕刻的零件預(yù)先確定材料的化學(xué)蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應(yīng)如此。通常是采用和被蝕刻材料相同(包括材料型號(hào)、熱處理狀態(tài)及厚度)的小樣件進(jìn)行蝕刻速度的測(cè)定。樣件在徹底清潔并精確側(cè)定其厚度之后，在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，蝕刻時(shí)間一般取10min，時(shí)間越長(zhǎng)，蝕刻速度越精確。取出經(jīng)清洗后再測(cè)量其厚度即可計(jì)算出蝕刻速度。比如:某種金屬A在腐蝕前的厚度2. 18mm，兩面同時(shí)腐蝕10min后，余下的厚度為1. 53mm，則蝕刻速度為:

v=(2.18一1.53)/(2×10)== 0.65/20=0.0325(mm)

蝕刻金屬所需時(shí)間t則由下式求出:

t=h/v

   設(shè)某金屬的蝕刻深度為2.53mm，所用蝕刻時(shí)間為:

              t=2.53/0-0325 =77.8(min)，取78min

   在實(shí)際操作中，操作人員不應(yīng)讓零件在腐蝕液中腐蝕78min后才取出，應(yīng)該在60min或70min時(shí)，取出零件并側(cè)量一下已蝕刻深度。在測(cè)量時(shí)應(yīng)注意將被腐蝕表面的氧化物清除干凈后再進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)實(shí)際的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中，直到預(yù)定的腐蝕加工深度為止。對(duì)于精度要求高的腐蝕零件，可多增加幾次測(cè)量時(shí)間。對(duì)于化學(xué)蝕刻，為保證蝕刻精度，這是常用的逼進(jìn)法。

   在計(jì)算的蝕刻時(shí)間內(nèi)，能否完成所需要的腐蝕加工量，在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，主要需控制兩個(gè)方面的參數(shù)才能得到保證。①對(duì)腐蝕液成分濃度的控制:這可以通過(guò)對(duì)腐蝕液的化學(xué)分析，并根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充被消耗的腐蝕劑來(lái)得到滿足。為了防止腐蝕劑成分的快速變化，配制腐蝕液時(shí)在條件許可的情況下(加工量、腐蝕液成本承受度、腐蝕場(chǎng)所的大小等)將腐蝕液體積做得大些，使其不至于在對(duì)腐蝕量并不太大的零件進(jìn)行腐蝕加工時(shí)，中途還需要停工分析補(bǔ)充。②對(duì)腐蝕液溫度的控制:溫度對(duì)蝕刻速度有一定的影響，在極限蝕刻速度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度升高約12℃時(shí)，蝕刻速度增加約1倍，對(duì)于有精確尺寸要求的零件，要求溫度不超過(guò)±2℃－±3 0C。  

 化學(xué)蝕刻液中的腐蝕劑就像銑頭上的一把刀具，因此，對(duì)于化學(xué)蝕刻這種特殊工藝，嚴(yán)格保證腐蝕液中各種成分都在工藝控制范圍是很重要的，即使每天的加工質(zhì)量都與預(yù)期的效果一致，仍有必要對(duì)腐蝕液的成分進(jìn)行定期分析。添加物質(zhì)對(duì)化學(xué)蝕刻速度及腐蝕表面效果的影響不容忽視。生產(chǎn)表明，往往在腐蝕液中加人少量的添加物質(zhì)，就能使腐蝕加工符合規(guī)定的技術(shù)要求，以獲得又快又好的效果。所以當(dāng)腐蝕液添加了任何添加物質(zhì)都應(yīng)對(duì)蝕刻速度進(jìn)行重新測(cè)定。

蝕刻

產(chǎn)品1：蝕刻加工；產(chǎn)品2：腐蝕加工；產(chǎn)品3：過(guò)濾網(wǎng)蝕刻 ；產(chǎn)品4：喇叭網(wǎng)蝕刻； 產(chǎn)品5：五金飾品蝕刻；產(chǎn)品6：標(biāo)牌蝕刻?　產(chǎn)品7：激光加工 產(chǎn)品8：微孔加工  產(chǎn)品9：電鍍添加劑　產(chǎn)品10:蝕刻刨刀片　　

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