蝕刻加工過程中其他故障產生以及原因分析

蝕刻加工過程中，部分其他常見異常產生原因以及分析，宇鑫蝕刻以下給出預防與排除方案：

一、故障特征：蝕刻表面有殘余物：

　　1.產生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或污物。

　　預防及排除方法：蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

　　2.產生原因：材料本身有缺陷。

　　預防及排除方法：加強材料檢查。

二、故障特征：蝕坑：

　　1.產生原因：材料有針孔、麻點、氣孔。

　　預防及排除方法：加強材料檢查及蝕刻前的補救。

三、故障特征：氣流蝕溝：

　　1.產生原因：工件裝掛不當。

　　預防及排除方法：改善裝掛方式。

　　2. 產生原因：蝕刻速度太快。

　　預防及排除方法：降低蝕刻溫度或通過分析降低蝕刻溶液濃度。

四、故障特征：漏蝕：

　　1.產生原因：防蝕材料質量不佳，在蝕刻過程中局部脫落。。

　　預防及排除方法：檢查防蝕材料質量，使用合格材料。

　　2.產生原因：工作表面預處理不良。

　　預防及排除方法：加強預處理工件。

　　3.產生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

　　預防及排除方法：蝕刻前仔細檢查防蝕層質量，在操作過程中加強質量管理，防止人為碰傷。

　　4.產生原因：防蝕層有夾雜物。

　　預防及排除方法：工件間要干凈，防蝕刻材料要過濾。

　　5.產生原因：防蝕層起泡，有氣孔，針孔。

　　預防及排除方法：提高防蝕層質量。

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