本產(chǎn)品是一種堿性無氰鋅鎳合金鍍液，可均勻的獲得含12-16%鎳的鋅鎳合金鍍層，耐蝕能力是普通鍍鋅層的3-5倍，符合汽車及其它行業(yè)制造技術的要求。本產(chǎn)品是適用不溶性鎳陽極操作，在寬廣的電流密度范圍內(nèi)，具有極佳的金屬分布和恒定的合金組份。

一.工藝特點:

n適用于掛鍍與滾鍍；

n具有效高的電流效率，鍍層應力小，適合硬化工件；

n有很好的分散能力和覆蓋能力；

n鈍化著色容易，可進行本色、彩色、藍色、黑色鈍化處理。

二. 鍍液開缸量:

三.配制方法:

全部設備必須除油清洗，然后應當用適量的氫氧化鈉溶液浸泡24小時，再用水沖洗干凈。

1 .注入三分之一的水于電鍍槽中(內(nèi)襯橡膠的鋼板或聚丙烯材料，不可使用PVC)。

2. 加入定量的氫氧化鈉，攪拌使其溶解。

3 .將所需量的氧化鋅調(diào)成糊狀，趁熱加入氫氧化鈉溶液中，攪拌使其完全溶解。

4 .添加0 .5克/ 升的活性炭攪拌2小時后過濾。

5 .在給定的容器里依次加入定量的鎳補充劑、絡合劑 ，然后將此溶液加入渡槽。

6.加入定量的光亮劑。

7.在1A/dm²電流密度下處理鍍液至1安時/升。

8.加入走位劑。

9.混合均勻試片成功后即可生產(chǎn)。

四．濃度范圍和工作條件：

五. 補充及維護：

1.鋅：

鍍液中的鋅濃度可通過在另一副槽里鋅的化學溶解來維持，鋅的濃度高會降低光亮區(qū)的分散能力，因此必須控制鋅含量在給定的范圍內(nèi)。

2.氫氧化鈉：

新鍍液氫氧化鈉濃度應維持在110-140g/L之間，濃度低會造成光亮區(qū)的分散能力不良，可通過在低電流密度去看到暗的鈍化膜來判別。

3.鎳:

鎳的共沉積主要取決于溶液中鎳的濃度，溶液中鎳的濃度高則合金鍍層中的鎳含量也高，當合金中鎳含量大于16%，特別是在高電流密度區(qū)會導致鈍化不良。此時應停止滴加鎳，并按0.2g/L增加鋅濃度來調(diào)整。當合金中鎳含量小于12%，此時可按2mL/L的增量加入鎳補充劑來調(diào)整。HN-860A鎳補充劑中鎳含量為70g/L。

4.碳酸鹽和硫酸鹽：

通過吸收大氣中的二氧化碳，在溶液中會生成碳酸鈉，碳酸鈉的含量必須控制在60g/L以下，當碳酸鈉含量過高時，會是添加劑分解以及電流效率下降。同事鎳補充劑的連續(xù)補充會導致硫酸鈉的濃度增加。因此需要定期的將碳酸鈉與硫酸鈉冷凍出來。溶液應冷卻到3度以下。

5.絡合劑與穩(wěn)定劑：

可改善結(jié)晶結(jié)構和有助于維持均勻的合金組分。添加過多會是鎳含量增多，降低電流效率，因此避免過量添加。

蝕刻

產(chǎn)品1：蝕刻加工；產(chǎn)品2：腐蝕加工；產(chǎn)品3：過濾網(wǎng)蝕刻 ；產(chǎn)品4：喇叭網(wǎng)蝕刻； 產(chǎn)品5：五金飾品蝕刻；產(chǎn)品6：標牌蝕刻?　產(chǎn)品7：激光加工 產(chǎn)品8：微孔加工  產(chǎn)品9：電鍍添加劑　產(chǎn)品10:蝕刻刨刀片　　

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